Линия для производства войлока в основном используетя технология скрепления полотна потоками горячего воздуха, также известная как технология термического скрепления, для производства нетканых материалов с трехмерной сетчатой структурой высокой плотности. Материалы, изготовленные методом аэродинамического формирования, обладают лучшей трехмерной 3D ориентацией волокон, что обеспечивает высокое теплоизоляционное свойство полотна.
В линии для производства войлока смешиваются различные типы коротких волокон с волокнами хотмеот (горячий расплав) и обрабатываются посредством процессов разрыхления, смешивания, чесания, аэродинамического формирования, термического скепления и сушки. Разнообразные сочетания волокон и настройки процесса могут быть подобраны в зависимости от запросов рынка для изготовления товаров с различными характеристиками плотности и толщины.
С помощью данной линии по производству нетканых материалов можно производить изоляционные и звукоизоляционные материалы, широко используемые в автомобильных салонах, строительстве, мебельных матрасах, диванах и других изделиях в качестве промежуточных или базовых слоев.
Благодаря гибкой конфигурации и программному управлению, производственные линии для изоляционного материала смогут адаптироваться к разным требованиям заказчиков. Данное преимущество нашей линии позволит быстро перенастраивать процессы и создавать уникальные изделия на основе индивидуальных заказов. Комплектующее оборудование линии для термоскрепленных материалов включает оборудование для раскрытия и смешивания волокон, чесальные машины, машины для формирования полотна, оборудование для скрепления и сушки (системы охлаждения нитей), каландры (пресса гладильные) и машины поверхностной обработки, что обеспечивает широкий спектр технических характеристик продукции.
Ширина продукции | 2000 - 2400мм |
Плотность | 300 ~ 3000гр/м² |
Производительность | 500-700кг/ч |
Сырьевой материал | Волокно Шодди (исскуственная шерсть), волокно с низкой температурой плавления / биокомпонентное волокно |
Мы предлагаем возможность настройки параметров оборудования для нетканого материала, касаемо рабочей ширины, мощности и т. д на основе требований заказчика.